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大昭和精機の
ソフトウェアを4件ご紹介。 各製品をクリックすると、それぞれの機械・製品の仕様・カタログデータがご覧いただけます。
キカイカタログは、製品カテゴリーとメーカー一覧からあなたの機械探しをお手伝いします。
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大昭和精機株式会社
Factory Manager－工具所在管理
ソリューションシステム
●ICコードチップやIDラベルを利用し、読取り操作により工具・治具の所在を管理 ●工具寿命も併せて管理可能 , ●工場内の工具の所在をPC内で一元管理することで工具段取り時間を短縮 ●治工具の使用履歴を確認することで滞留在庫の確認・廃却の判断が可能 ●工具寿命による加工不良や寿命到達前の工具の不用意な廃棄の防止により工具購入費を削減
●ICコードチップやIDラベルを利用し、読取り操作により工具・治具の所在を管理 ●工具寿命も併せて管理可能 , ●工場内の工具の所在をPC内で一元管理することで工具段取り時間を短縮 ●治工具の使用履歴を確認することで滞留在庫の確認・廃却の判断が可能 ●工具寿命による加工不良や寿命到達前の工具の不用意な廃棄の防止により工具購入費を削減
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ソリューションシステム
●ICコードチップやIDラベルを利用し、読取り操作により工具・治具の所在を管理 ●工具寿命も併せて管理可能 , ●工場内の工具の所在をPC内で一元管理することで工具段取り時間を短縮 ●治工具の使用履歴を確認することで滞留在庫の確認・廃却の判断が可能 ●工具寿命による加工不良や寿命到達前の工具の不用意な廃棄の防止により工具購入費を削減
●ICコードチップやIDラベルを利用し、読取り操作により工具・治具の所在を管理 ●工具寿命も併せて管理可能 , ●工場内の工具の所在をPC内で一元管理することで工具段取り時間を短縮 ●治工具の使用履歴を確認することで滞留在庫の確認・廃却の判断が可能 ●工具寿命による加工不良や寿命到達前の工具の不用意な廃棄の防止により工具購入費を削減
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大昭和精機株式会社
Factory Manager－工具補正値管理
ソリューションシステム
●ツールプリセッタで測定した値をPCに取り込み、NCデータとしてCNC装置に登録することが出来る ●ICコードチップやIDラベル等を利用すれば人的な登録ミスを防ぐこともでき、効率の良い外段取りが可能に , ●ツールプリセッタの有効利用（機械稼働率向上） ●工具補正値の登録ミスを軽減
●ツールプリセッタで測定した値をPCに取り込み、NCデータとしてCNC装置に登録することが出来る ●ICコードチップやIDラベル等を利用すれば人的な登録ミスを防ぐこともでき、効率の良い外段取りが可能に , ●ツールプリセッタの有効利用（機械稼働率向上） ●工具補正値の登録ミスを軽減
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ソリューションシステム
●ツールプリセッタで測定した値をPCに取り込み、NCデータとしてCNC装置に登録することが出来る ●ICコードチップやIDラベル等を利用すれば人的な登録ミスを防ぐこともでき、効率の良い外段取りが可能に , ●ツールプリセッタの有効利用（機械稼働率向上） ●工具補正値の登録ミスを軽減
●ツールプリセッタで測定した値をPCに取り込み、NCデータとしてCNC装置に登録することが出来る ●ICコードチップやIDラベル等を利用すれば人的な登録ミスを防ぐこともでき、効率の良い外段取りが可能に , ●ツールプリセッタの有効利用（機械稼働率向上） ●工具補正値の登録ミスを軽減
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大昭和精機株式会社
Factory Manager－機械稼働監視・工具寿命管理
ソリューションシステム
●「加工中」「加工待機」「段取り中」「機械停止」「アラーム発生」など、機械の稼働情報をCNC装置より取得し、時系列でグラフ表示 ●機械メーカを問わず、様々な工作機械が混在する工場でも機械稼働状況の管理が可能 ●工具寿命・アラーム発生時・加工終了時のメール通知機能あり ●試験導入に最適なサブスクリプション方式（1年契約）もあり , ●機械稼働状態を「見える化」し改善ポイントを明確にすることで機械稼働率を向上 ●工具寿命による加工不良や寿命到達前の工具の不用意な廃棄の防止により工具購入費を削減 ●マガジン内の工具寿命をPC（事務所）で確認することで予備工具手配の判断が可能
●「加工中」「加工待機」「段取り中」「機械停止」「アラーム発生」など、機械の稼働情報をCNC装置より取得し、時系列でグラフ表示 ●機械メーカを問わず、様々な工作機械が混在する工場でも機械稼働状況の管理が可能 ●工具寿命・アラーム発生時・加工終了時のメール通知機能あり ●試験導入に最適なサブスクリプション方式（1年契約）もあり , ●機械稼働状態を「見える化」し改善ポイントを明確にすることで機械稼働率を向上 ●工具寿命による加工不良や寿命到達前の工具の不用意な廃棄の防止により工具購入費を削減 ●マガジン内の工具寿命をPC（事務所）で確認することで予備工具手配の判断が可能
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ソリューションシステム
●「加工中」「加工待機」「段取り中」「機械停止」「アラーム発生」など、機械の稼働情報をCNC装置より取得し、時系列でグラフ表示 ●機械メーカを問わず、様々な工作機械が混在する工場でも機械稼働状況の管理が可能 ●工具寿命・アラーム発生時・加工終了時のメール通知機能あり ●試験導入に最適なサブスクリプション方式（1年契約）もあり , ●機械稼働状態を「見える化」し改善ポイントを明確にすることで機械稼働率を向上 ●工具寿命による加工不良や寿命到達前の工具の不用意な廃棄の防止により工具購入費を削減 ●マガジン内の工具寿命をPC（事務所）で確認することで予備工具手配の判断が可能
●「加工中」「加工待機」「段取り中」「機械停止」「アラーム発生」など、機械の稼働情報をCNC装置より取得し、時系列でグラフ表示 ●機械メーカを問わず、様々な工作機械が混在する工場でも機械稼働状況の管理が可能 ●工具寿命・アラーム発生時・加工終了時のメール通知機能あり ●試験導入に最適なサブスクリプション方式（1年契約）もあり , ●機械稼働状態を「見える化」し改善ポイントを明確にすることで機械稼働率を向上 ●工具寿命による加工不良や寿命到達前の工具の不用意な廃棄の防止により工具購入費を削減 ●マガジン内の工具寿命をPC（事務所）で確認することで予備工具手配の判断が可能
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大昭和精機株式会社
Factory Manager－製造情報管理
ソリューションシステム
●図面データやNCデータ、加工で使用する工具等の製造情報をPCで一元管理することが出来る ●IDラベルを利用することで、図面や治具にNCプログラムを紐付けて管理することも可能 , ●製造情報の検索時間（段取り時間）を短縮 ●段取りミスを防止 ●加工ノウハウの蓄積と情報共有を促進 ●治工具の使用履歴を確認することで滞留在庫の確認・廃却の判断が可能
●図面データやNCデータ、加工で使用する工具等の製造情報をPCで一元管理することが出来る ●IDラベルを利用することで、図面や治具にNCプログラムを紐付けて管理することも可能 , ●製造情報の検索時間（段取り時間）を短縮 ●段取りミスを防止 ●加工ノウハウの蓄積と情報共有を促進 ●治工具の使用履歴を確認することで滞留在庫の確認・廃却の判断が可能
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ソリューションシステム
●図面データやNCデータ、加工で使用する工具等の製造情報をPCで一元管理することが出来る ●IDラベルを利用することで、図面や治具にNCプログラムを紐付けて管理することも可能 , ●製造情報の検索時間（段取り時間）を短縮 ●段取りミスを防止 ●加工ノウハウの蓄積と情報共有を促進 ●治工具の使用履歴を確認することで滞留在庫の確認・廃却の判断が可能
●図面データやNCデータ、加工で使用する工具等の製造情報をPCで一元管理することが出来る ●IDラベルを利用することで、図面や治具にNCプログラムを紐付けて管理することも可能 , ●製造情報の検索時間（段取り時間）を短縮 ●段取りミスを防止 ●加工ノウハウの蓄積と情報共有を促進 ●治工具の使用履歴を確認することで滞留在庫の確認・廃却の判断が可能
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