3Dプリンター「LC Magna」導入事例|射出成形から3Dプリンティングに移行し、金型製造を4週間から14時間に短縮!
「キカイカタログ」運営元のテクトレージも取り扱っている、Photocentric社製の光造形方式3Dプリンター「LC Magna」。今回は本機を使ってアルミ金型に匹敵する射出成型用金型の製造に成功した事例を紹介いたします。
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Grisport社による射出成型用金型の製造事例
イタリアの靴メーカーGrisport社は、射出成形の技術を使用して靴に必要なアルミ金型を製作していましたが、より早く新製品を市場に流通させたいという課題を抱えていました。
そこで、Photocentric社の光造形方式(LCD)3Dプリンターの「LC Magna」を導入。同社の新材料「HighTemp DL401」を用いて金型を製造することで、流通の迅速化とコスト削減を実現しました。さらに、限定品やカスタム製品の生産も可能となりました。
Grisport社の研究開発責任者、Giovanni Grigolatoによるコメント
「3Dプリンティング技術は、私たちの靴などの製品や新モデルを市場に送り出す方法を大きく変えました。これまで射出成型のための金型を製作していた際、設計から最終製品になるまでに約4か月かかっていましたが、「LC Magna」で金型を3Dプリントした場合、約1か月半ほどで最終製品が完成します。今回、靴の金型に使用したPhotocentricの新しい材料「HighTemp DL401」は、PUの射出に必要な高温に到達し、安定した温度を維持できるため、金型の製造に非常に優れています。3Dプリンターを使用して社内で金型を製造することは、私たちにとって革命的です」
さらに、金型製造におけるランニングコストは、従来の約80万円から約4万円まで大幅に削減。高性能の高温プラスチックを使用して造形された射出成形用金型はアルミ金型の性能に匹敵し、低コストで迅速な大量生産を可能にしました。
Grisport社の3Dプリンティングで造形する金型の設計は、これまでの設計と同様のものでした。
つまり、今回の靴の金型製造では、設計は従来のままで製法を3Dプリンティングに置き換えることによってリードタイムを短縮し、さらにランニングコストの削減が可能であることを実証しました。
「LC Magna」と「HighTemp DL401」は靴の金型を発端に、射出成形用金型の製造方法に大きな変化をもたらしてくれると期待しています。
新材料「HighTemp DL401」
「HighTemp DL401」は3Dプリンティング用に特別に開発されており、高い剛性と延性を兼ね備えた、高温にも耐える金型用途向けの硬質樹脂です。高温流体やガスマニホールド 、耐熱ハウジング、治具などの製造にも最適です。
LC Magna
「LC Magna」は小型から大型サイズの部品や製品、最終部品を高精度に造形します。1時間あたり、最大で高さ16 mmの造形が可能なほど造形速度が速く、試作・大量生産・最終部品の製造に最適な3Dプリンターです。
3DPCのサービス紹介
設計・開発から製造、後加工、品質評価まで一貫したサービスを提供
今回の記事は、3Dプリント技術を用いて設計から製造、後加工、品質評価までの一貫したサービスを提供している「株式会社3D Printing Corporation(3DPC)」が執筆しています。
3DPCでは、金属・樹脂合わせて10種類以上の3Dプリンターを取り扱っており、知見や経験が豊富な社員のもと、設計・開発から、製造、後加工、品質評価まで一貫したサービスを提供しています。また機器のご紹介も行っており、ご購入後は、1日から2日間のトレーニング、修理、メンテナンスのサポートを実施しております。
・メール経由:info@3dpc.co.jp
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